Жидкий силикон — Жидкая силиконовая резина

Вы можете приобрести силикон напрямую у наших партнеров производителей силикона в Китае следующие виды силикона: LSR, HTV, HCR, RTV1 и RTV2. Заявки принимаются только от юридических лиц в объеме единоразовой заявки не менее 1 тонны. 

Синонимы: LSR;  Жидкий силикон; Литье под давлением силикона; Литье силикона

Жидкая силиконовая резина (LSR) представляет собой термореактивный эластомер, который демонстрирует относительно высокое удлинение, стабильные характеристики при высоких температурах — долговременно до +230 , а кратковременно до +260 градусов Цельсия и при низких температурах сохраняет характеристики до -60 градусов Цельсия.

Изделия могут быть получены литьем под давлением или отлиты в листы силиконового каучука. Он доступен в широком диапазоне твердости (дюрометр). Жидкий силиконовый каучук делится на силикон для литья под давлением и жидкий силиконовый каучук для форм в зависимости от его использования и метода отверждения.

Силикон для литья под давлением относится к силикону LSR, а жидкая силиконовая резина для форм относится к силикону RTV (она вулканизируется при комнатной температуре  и не используется в производстве на наших машинах Kraton)

 

Виды жидкого силикона

В материалах LSR жидкий силиконовый каучук состоит из двух компонентов — А и В. Обе части представляют собой похожую киселеобразную жидкость, а для процесса отверждения требуется катализатор.

Обычными катализаторами отверждения являются отверждение платиной (смешивание дозатором силикона компонентов А и В), а в силиконе для форм — происходит отверждение оловом (конденсация при комнатной температуре) и поэтому он не может быть использован в машинах литья силикона под давлением, где вулканизация силикона LSR происходит при температуре пресс-форм от 150 до 210 градусов (в зависимости от модели силикона LSR).

 

Литье жидкого силикона под давлением

Жидкий силикон для литья под давлением обычно представляет собой силикон  LSR, отвержденный платиной (катализатор). Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B содержит метилгидросилоксан в качестве сшивающего агента (также называемый отвердителем) и ингибитор спирта. LSR представляют собой вязкие, но перекачиваемые материалы, в основном перерабатываемые методом литья под давлением (LIM). Соотношение смешивания компонентов A и B часто допускается варьировать в пределах 5% для LSR с соотношением 1:1 без существенного влияния на процесс или свойства конечного продукта.

 

Оборудования для литья силикона под давлением 

В стандартный минимальный набор оборудования для литья силикона под давлением входит: машина для литья силикона, комплект дозаторов — смесителей красящей пасты, дозатор компонентов А и Б, охлаждающая система для всего этого комплекса. Однако часто требуется получить очень качественные изделия и требуется включить вакуумную установку под управлением контроллера, позволяющую синхронно с впрыском производить откачку воздуха из пресс-формы.

О моделях машин, которые имеют возможность работать с 4 плитами пресс-форм мы опишем в другой странице и этот выбор должен быть определен именно изделием, которое планируется в производство, а не простым желанием купить кастомизированнную машину «на максималке» и делать все, что угодно.

 

Обратите внимание, что литье под давлением жидкого силиконового каучука противоположно по воздействию температур на сырье литью термопластов (пластиков) — жидкий силикон охлаждаемый  системой каналов на протяжении всего пути от дозатора до сопла до температуры 20-25 градусов, впрыскивается в горячую пресс-форму и отверждается в ней при температуре 150-210 градусов, в отличие от пластиковых гранул, расплавляемых в горячем материальном цилиндре и подаваемого в охлаждаемую пресс-форму. В свою очередь не полностью вулканизированный в пресс-форме силикон будет иметь характеристики в разы меньше заявленных и поэтому технология литья жидкого силикона должна учитывать не только температурные режимы, но и время вулканизации для полноценного отверждения силикона.

 

Процесс литья под давлением

Литье под давлением жидкого силикона LSR использует основной материал и катализатор, вулканизирующий агент, который превращает жидкий силиконовый каучук в твердый материал. В большинстве силиконов LSR используется система отверждения на основе платины, в которой происходит реакция присоединения. Для ускорения отверждения можно применять тепло или давление.

Платиновое или аддитивное отверждение не дает значительного количества побочных продуктов, таких как летучие органические соединения (ЛОС), которые необходимо удалять. Это устраняет необходимость в последующем выдержке в промышленных печах, что экономит время и деньги при производстве силиконовых деталей. Если используется пост-отверждение, то обычно оно предназначено для стабилизации или улучшения свойств LSR для особо требовательных производств.

Литье под давлением LSR начинается со смешения дозатора. Насос дозирует ингредиенты, а статический смеситель смешивает компоненты. Затем эту смесь переносят в охлаждаемую секцию машины для литья под давлением. Поскольку материал является однородным, LSR силикон поддерживают единообразие в отдельных частях и от части к части. Литье под давлением LSR также поддерживает автоматизированные операции для большей эффективности.

Когда происходит отверждение силикона LSR, потери материала в линиях подачи отсутствуют, что снижает количество отходов материала. Пресс-формы из нержавеющей стали более дорогие, но формы, которые правильно оснащены инструментами, производят силиконовые изделия с минимальным облоем, что устраняет необходимость в обрезке. Поскольку жидкий силикон имеет низкую вязкость и сопротивление течению, то это также позволяет использовать сложные формы в таких применениях, как медицинские изделия.

Преимущества литья силикона под давлением

1. Стабильность партий (готовый к использованию материал)
2. Высокий уровень повторяемости, подходит для жестких допусков / прецизионных компонентов.y
3. Прямой впрыск (без отходов)
4. Короткое время цикла
5. Технология «без заусенцев» (без облоя)
6. Автоматизированный процесс
7. Автоматизированные системы извлечения из пресс-формы
8. Превосходная прозрачность, материал может быть пигментирован в потоке материала для получения цвета.Впрыск в закрытую форму поддерживает формование сложных геометрических форм и формование вторым и следующим слоем (овермолдинг).

Недостатки

Более высокие затраты на запуск / остановку производства, лучше подходят для применения с большими объемами производства.

Канальные системы могут привести к увеличению общей массы материала, если не используются холодные литниковые системы (именно в силиконовом производстве)  или другие малоотходные варианты.

Жидкий силикон для литья под давлением

Многокомпонентное формование, двухэтапное формование и формование со вставками — все это процессы, при которых LSR формуется непосредственно на или вокруг компонентов, изготовленных из других материалов, таких как металл, термопласт, другой силикон и т. д., что позволяет сочетать свойства материала и прямую сборку LSR на другой другой материал. Первый выстрел или вставленный компонент обычно представляет собой более жесткий материал с более гибким материалом LSR, сформированным вокруг или на нем. Многокомпонентное формование LSR или двухстадийное формование включает в себя формование полимерного компонента и последующее формование материала LSR непосредственно на него, пока он остается в той же форме. Компоненты внутри формы индексируются или поворачиваются, чтобы можно было формовать первый материал (обычно термопласт), а затем второй материал (обычно LSR) формовать непосредственно сверху.

Жидкая силиконовая вставка для литья под давлением

Литье со вставкой включает в себя загрузку ранее сформированной детали (металлической, пластиковой и т. д.) в форму и заливку LSR вокруг нее. Для физической установки вставки в форму перед инжекцией могут использоваться операторы или роботы-установщики. В этих процессах другой материал должен выдерживать температуры, связанные с процессом формования и отверждения LSR, сохраняя при этом достаточную жесткость. Обычно это исключает олефины и другие товарные смолы, но отдает предпочтение конструкционным термопластам с превосходными характеристиками при высоких температурах, другим термореактивным смолам, металлам и керамике.

Жидкий силикон для форм

Жидкий силикон для форм – идеальный материал для изготовления силиконовых форм. Существуют силиконы, отвержденные оловом (обычно отверждение производится при комнатной температуре), и силиконы, отвержденные платиной (также известный как двухкомпонентный силиконовый каучук или пищевой силикон, обычно бывает двух цветов полупрозрачного и прозрачного силиконового каучука, но вы можете смешать силиконовые пигменты по вашему выбору, чтобы добавить цвет. Обе части жидкие, но часть А содержит платиновый катализатор. При простом соотношении смешивания 1:1 (по весу или объему) эту жидкость с низкой вязкостью можно смешивать и наливать с максимальной легкостью. При нагревании в пресс-форме происходит отверждение в прочный эластомер с прекрасными характеристиками. Этот продукт не имеет запаха и нетоксичен, соответствует требованиям FDA).

LSR силикон, отвержденный платиной, обычно «чище», чем LSR, отвержденный оловом. LSR с платиновым отверждением часто соответствует сертификатам FDA и USP Class VI. LSR, отвержденный платиной, также может выдерживать более высокие температуры по сравнению с альтернативами, отвержденными оловом.

LSR силикон, отвержденный оловом, обычно встречается в материалах потребительского и изобретательского качества. Этот материал может отверждаться с помощью конденсата из воздуха и не требует тепла. LSR, отвержденный оловом, обычно не соответствует требованиям FDA и не используется в более требовательных применениях.

Хотя жидкий силикон, отвержденный оловом, более доступен для хобби и различных потребительских применений, он не предлагает некоторых явных преимуществ и высокоэффективных характеристик силикона LSR, отвержденного платиной.

Этот тип жидкого силикона здесь подробно описываться не будет. Для получения подробной информации о силиконе для изготовления форм, пожалуйста, обратитесь к словарю: Силикон для изготовления форм.

 

Особенности жикого силикона (LSR)

Биосовместимость силикона: в ходе обширных испытаний жидкий силиконовый каучук продемонстрировал превосходную совместимость с тканями и биологическими жидкостями человека. По сравнению с другими эластомерами LSR устойчив к размножению бактерий, не оставляет пятен и не вызывает коррозии других материалов. Жидкий силикон также не имеет вкуса и запаха и может быть разработан в соответствии со строгими требованиями FDA. Материал можно стерилизовать различными методами, включая автоклавирование паром, этиленоксид (ETO), гамма-излучение, электронно-лучевую стерилизацию и многие другие методы, отвечающие всем необходимым требованиям.

Долговечность изделий из силикона: Долговечность: Детали из жидкого силикона LSR могут выдерживать экстремальные температуры, что делает их идеальным выбором для компонентов под капотом автомобилей и в непосредственной близости от двигателей. Детали, изготовленные литьем под давлением жидкой силиконовой резины, являются огнестойкими и не плавятся.

Химическая стойкость силикона: Термопластичные эластомеры могут противостоять химическим веществам в широком диапазоне применений. Но они обеспечивают химическую стойкость только в умеренных диапазонах температур. LSR силикон обладает низким водопоглощением и отличной стойкостью к обычным химическим веществам даже при воздействии экстремальных температур.

Термостойкость силикона: по сравнению с другими эластомерами силикон может выдерживать широкий диапазон экстремальных высоких/низких температур (от -60°C до +250°C).

Сопротивление старению силикона: Сопротивление старению является важным фактором при выборе подходящего материала для вашего процесса литья под давлением. Отвержденные материалы LSR силикона обеспечивают превосходную устойчивость к ультрафиолетовым лучам, атмосферным воздействиям и старению. Они идеально подходят для использования в приложениях, где существует проблема длительного воздействия элементов.

Механические свойства жидкого силикона: LSR имеет хорошее удлинение, высокую прочность на разрыв и растяжение, превосходную гибкость и диапазон твердости от 0 до 80 Shore A.

Низкая остаточная деформация силикона при сжатии. Низкая остаточная деформация при сжатии означает, что силиконы могут сопротивляться остаточной деформации при постоянном напряжении. LSR жидкие силиконы имеют очень низкий уровень сжатия, обычно в диапазоне 15%-20%. Они способны сохранять свою эластичность даже при сжатии в течение длительного периода времени и при воздействии различных диапазонов температур.

Электрические свойства силикона: LSR жидкий силикон обладает отличными изоляционными свойствами, что делает его привлекательным для множества вариантов применения в электрооборудовании. По сравнению с обычными изоляционными материалами силикон может работать при гораздо более высоких и более низких температурах, что делает его незаменимым.

Простота окрашивания: множество доступных стандартных и нестандартных цветов для формованных деталей методом литья под давлением и формованных листов. Уникальные цвета и визуальные эффекты могут быть достигнуты за счет использования красящих паст — пигментов и мастер-концентратов.

 

Диапазон твердости жидкого силикона

Жидкий силиконовый каучук доступен в диапазоне твердости от 0 до 80 единиц твердости по Шору А. 10 единиц твердости LSR очень мягок, как жевательная резинка, и может ощущаться мягче, чем некоторые сверхтвердые продукты из силиконовой пены и силиконовой губки. Твердость 80 LSR тверже каблука обуви и такая же прочная, как многие изделия из термопластичного эластомера. Большинство областей применения жидкого силиконового каучука указаны в диапазоне твердости по Шору А от 20 до 70. Большинство коммерческих материалов LSR классифицируются по дюрометру (Дюрометр по Шору — это устройство для измерения твердости материала, обычно полимеров. Более высокие цифры на шкале указывают на большую стойкость к вдавливанию и, следовательно, более твердые материалы).

 

Применение силикона LSR

Жидкий силиконовый каучук является универсальным материалом. Его жаростойкость и низкая остаточная деформация при сжатии делают силикон отличным выбором для прокладок и крепежа в бытовых электрических приборах, таких как микроволновые печи, стиральные машины, печи, миксеры, пароварки. Маслостойкость силикона и термостойкость при нагреве обеспечивает длительный срок службы автомобильных компонентов и проводов. Их отличные разделительные свойства и превосходная прочность на разрыв делают их идеальными для изготовления силиконовых форм.

Жидкий силиконовый каучук является основой электроники и потребительских товаров, прокладок и другого оборудования, а также многих других рынков. LSR считается предпочтительным материалом для таких отраслей, как автомобильная или медицинская техника.

Типичные продукты из жидкого силиконового каучука:

 

1. Изготовление игрушек и пищевых изделий
2. Клапаны и мембраны для медицины
3. Мембраны и уплотнительные кольца для промышленности
4. Части ирригации и фильтрации
5. Выход давления, обратные и односторонние клапаны
6. Кнопки и панели с подсветкой